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双壁波纹管常见缺陷的原因分析

扩口不良：

扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动；水套与在型模块的中线偏离（成型机与水套不对中）；内层壁厚偏薄；内层真空过早停止。

扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚；成型机在此段的降速的量过大；之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过软；外层的料坯在此段过厚。

如何解决HDPE双壁波纹管扩口外层不成型的问题？

1、“扩口模式”不正确，应调为“自动”“扩口”“扩口阀随动”。

2、外层真空腔的2、3区未打开，hdpe双壁波纹管报价，或外层真空不稳定，进行检查处理。

3、正常充气气路不通，大口径双壁波纹管，做扩口时与外界大气不相通，检查管路连接及正常充气气孔是否堵塞，进行处理。

4、快充气压力大，安庆双壁波纹管，吹破管坯，适当调整快充气压力。

5、正常充气压力小，适当调整正常充气。

6、扩口距离限位开关未起作用，调整至适当位置。

7、成型机背面扩口阀随动装置未起作用，hdpe双壁波纹管，相对调整。

双壁波纹管管道修补技术：

管道修补前应先将管道内水排除，用刮1刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净，对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴，外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板，外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。